Жидкая фоточувствительная паяльная маска RS-2000 BD HF
(для воздушного распыления под низким давлением, безгалогенная)
RS-2000 BD HF - двухкомпонентная жидкая фоточувствительная защитная паяльная маска
Преимущества:
- методы нанесения: сеткография, воздушное распыление и полив ('мокрая занавесь')
- отсутствие галогенов
- устойчивость к припоям без свинца
- широкое технологическое окно
- устойчивость к ENIG и к иммерсионному лужению (оловом)
- высокая термоустойчивость
- доступна в матовом и полуматовом вариантах
- совместимость с RoHS
- возможность воздушного распыления под низким давлением для серии RS-2000 BD
- возможность использования традиционного метода нанесения (сеткография)
- значительно увеличена эффективность производства (около 800-1000 ft2/час)
- увеличено качество конечных продуктов
- возможность автоматизации операции
- снижение себестоимости
Технические характеристики:
| Наименование |
Значение |
Пояснение |
| Основной компонент |
RS-2000 BDHF-1 |
Зеленый |
| Отвердитель |
RS-2000 A6 |
Жемчужно-белый |
| Смесь, соотношение |
Основной компонент - 75 / Отвердитель - 25 |
Частей по весу |
| Вязкость смеси |
60+5 dPa*s (25oС) |
2-х поточная чашка на скорость |
| Содержание твердых веществ после смешивания |
70-75% веса |
Основной компонент и отвердитель |
| Пропорция |
1.2+0.2 |
- |
| Подсушивание (предварительная сушка) |
70-75oC в течение 40-55 мин (конвекционная печь), инфракрасная установка: 90-110oC
в течение 4-5мин |
Зависит от модели машины |
| Энергия экспонирования |
300-500 мДж/см2 |
Ступени 9-12 |
| Условия отверждения |
150-160oC в течение 60 мин |
- |
| Срок годности приготовленной смеси |
24 часа (не выше 25oC в темном месте) |
Основной компонент и отвердитель после смешения |
| Срок хранения после изготовления производителем |
6 месяцев (не выше 25oC в темном месте) |
После изготовления производителем |
Технологические шаги:
1) Подготовка: обработка кислотой, шлифовка, мытье щеткой и сушка
2) Распыление:
- двухскоростная насадка воздушного потока 60+5 dpa.s
- скорость подачи: 1.8 - 2.4 /мин
- давление на входе: 0.7+0.1 mpa
- давление: 2.5+0.5 кг/см2
- управление давлением сопла: 4+0.5 кг/см2
- компрессор воздуха для распылителя: 1.4+0.2 кг/см2
3) Выдерживание: 10-20 мин
4) Подсушивание:
- 1-я сторона - конвекционная печь: 70-75oC, 15-20 мин
- 2-я сторона - конвекционная печь: 70-75oC, 20-30 мин
- При одновременной печати двухсторонней платы - конвекционная печь: 70-75oC, 40-45 мин
5) Экспонирование:
- энергия экспонирования: 300-500 мДж/см2 (9-12 ступень)
6) Выдерживание: 10-12 мин
7) Проявление:
- проявитель: 1% раствор Na2CO3
- температура проявителя: 28-32oC
- давление струи: 1.5-2.5 кг/см2
- время проявления: 50-80 сек
8) Промывка водой (очистка):
- температура воды: 25-28oC
- давление струи: 1.0-1.5 кг/см2
- время: 50-60 сек
9) Сушка:
- no plug hole: 150-160oC в течение 60 мин (конвекционная печь)
- последовательность:
80oC в течение 30 мин /
110oC в течение 30 мин /
160oC в течение 60 мин (сушка 3 раза в конвекционной печи)
Характеристики для подсушивания:
| Температура подсушивания, oC |
70-75 |
70-75 |
70-75 |
70-75 |
| Время подсушивания, мин |
40 |
50 |
60 |
70 |
| Визуальный эффект |
OK |
OK |
OK |
NG |
| Температура подсушивания, oC |
110 |
115 |
120 |
|
| Время подсушивания, мин |
4 |
4 |
4 |
|
| Визуальный эффект |
OK |
OK |
NG |
|
Характеристики для чувствительности:
| Описание |
Толщина маски |
Энергия экспонирования |
Время проявления |
Количество ступеней |
| 21-уровневый тест экспонирования (сетка) |
25 мкм |
300 мДж/см2 |
60 сек |
8-10 |
| 21-уровневый тест экспонирования (сетка) |
25 мкм |
400 мДж/см2 |
60 сек |
9-11 |
| 21-уровневый тест экспонирования (сетка) |
25 мкм |
500 мДж/см2 |
60 сек |
10-13 |
Результаты тестирования:
| Тип |
Метод тестирования |
Результат |
| Адгезия |
Стойкость к надрезу |
100/100 |
| Твердость |
Тест на карандаш 6H |
Выше 6Н |
| Устойчивость к припою |
Плавающий тест по припою: канифольный флюс, 260oС/10 сек. (3 цикла) |
Пройден, не отслаивается |
| Устойчивость к кислотам |
10% (вес) серная кислота H2SO4 - 25oС/ 12 мин. Тест на ленту |
Пройден, не отслаивается |
| Устойчивость к щелочам |
10% (вес) гидроокись натрия NaOH - 25oС/ 12 мин. Тест на ленту |
Пройден, не отслаивается |
| Устойчивость к растворителям |
Погружение в PGM-AC (пропиленгликоль монометиловый эфир ацетат) 25oС/ 20 мин |
Пройден |
| Сопротивление изоляции |
IPC комбинированный тип рисунка B
минимум 5x108 Ом при постоянном токе 500В |
Начальное значение: 2,3х1013 Ом
После: 2,5х1012 Ом |
| Сопротивление изоляции при увлажнении |
IPC комбинированный тип рисунка B
25-65oC, 85% влажности, при постоянном токе 100В, цикл 3 дня.
Минимум 5x108 Ом при постоянном токе 500В |
Начальное значение: 2,5х1013 Ом
Потом: 2,0х1012 Ом |
| Горючесть |
UL - 94 V |
UL 94V0 |
| Стойкость к сварке |
В соответствии с заданными требованиями: с мягким припоем, при комнатной температуре
в течение 5 мин, 260 +5oC режим преднагрева и плавающего режима и +1 сек |
Покрытие маской без пайки |
| Термоудар |
В соответствии с IPC - TM - 650 TM2.6.7.1, 65oC / 15 мин, 125oC / 15 мин,
цикл 100 раз |
Нет ни полостей, ни трещин, ни отслоений |
| Среднее сопротивление |
В соответствии с IPC-TM-650 TM2.6.1.1: каждые 0.025 мм толщины, и при постоянном токе не менее
500В |
Без особенностей (ненормальностей) |
Замечания по производственному процессу:
1) Предлагаемые условия для производственного процесса: в предназначенных для экспонирования и печати комнатах должен
быть контроль температуры и влажности 20~25oC, 55~68%, внутри должна быть чистота, в то же время туда не должен
попадать дневной или солнечный свет, можно использовать только безопасное освещение (свободное от УФ).
2) Использование открытой емкости с паяльной маской должно быть под контролем температурных условий в этих комнатах, и полностью
смешано заданное количество компонентов и выдерживание 10-12 мин перед использованием.
3) Если толщина маски небольшая от 22~25 мкм, то уменьшается термостойкость, стойкость к коррозии и к металлизации.
Если толщина маски слишком большая, нужно увеличить время сушки и проверить правильность экспонирования.
4) Допустимый диапазон предварительного подсушивания и самой сушки варьируется в зависимости от типа печи, поэтому
сначала нужно протестировать, тест может подтвердить допустимый диапазон.
5) Для каждой модели экспонирующего оборудования условия и требования к производству и качеству различны, поэтому
сначала нужно протестировать, тест может подтвердить допустимый диапазон.
6) Отверждение маски. Если температура или время отверждения были недостаточными, то термостойкость маски уменьшится.
И наоборот, если температура или время отверждения были слишком большими, то это может вызвать уменьшение стойкости
к золочению. Кроме того, температура и время отверждения влияют на паяльную маску.
7) При химическом золочении предполагается, что сначала наносятся буквы.
IR-сушка должна находиться на расстоянии менее, чем 10 метров от печи. Слишком высокая температура может вызвать крапление.
Возврат на предыдущую страницу
Наверх
